Vad är bockning?

Bockning och plåtformning är två vanliga tekniker som används inom metallbearbetning och vår bransch. Bockning används för att forma plåtmetaller genom att böja dem vid en viss vinkel. Detta kan göras genom att använda en bockmaskin, där plåten placeras mellan en övre och undre formstans. Beroende på formen som önskas kan stansen justeras för att skapa olika vinklar och kurvor i plåten.

1830.jpeg

Bockning - En viktig process för formning av metaller och plåtmaterial

Vid bockning av plåt behöver man en bockmaskin, som kan variera i storlek och kapacitet beroende på behovet. Bockmaskinen har en övre och undre formstans, som kan justeras för att skapa olika vinklar och kurvor i plåten. Genom att placera plåten mellan stansarna och sedan trycka ned stansarna på plåten kan man skapa den önskade formen. För att kunna bocka plåt på ett korrekt sätt behöver man ha rätt kunskap och erfarenhet. Utan den kunskapen kan det leda till att plåten blir förstörd och oanvändbar. Dessutom kan felaktig bockning leda till att plåten inte passar in i slutprodukten, vilket kan påverka dess funktion och kvalitet.

Hur tjock plåt kan man bocka?

Det finns flera faktorer som påverkar tjockleken på den plåt som kan bockas med en bockmaskin. Dessa inkluderar:

 

  • Bockmaskinens kapacitet - Bockmaskinens kapacitet är en av de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till när man väljer en bockmaskin för att bocka tjocka plåtar. En bockmaskin med högre kapacitet kan vanligtvis bocka tjockare plåtar.

 

  • Plåtens hållfasthet - Plåtens hållfasthet är en annan viktig faktor att ta hänsyn till när man bockar tjocka plåtar. Ju högre hållfasthet plåten har, desto svårare är det att bocka den.

 

  • Bockningsvinkel - Bockningsvinkeln är också en faktor som påverkar tjockleken på den plåt som kan bockas. Ju större bockningsvinkel, desto svårare är det att bocka tjocka plåtar.

 

  • Verktygsgeometri - Verktygsgeometrin är också en viktig faktor att ta hänsyn till när man bockar tjocka plåtar. Genom att välja rätt verktygsgeometri kan man minska risken för att plåten spricker eller deformerar.

 

Våra anställda har lång erfarenhet av bockning och besitter kunskapen för vad som är möjligt att utföra och vilka resultat som går att uppnå.

90-Hygap_Laser-kontrollBLUE.jpg

Vad är plåtformning?

Plåtformning handlar om att forma plåtmetaller genom att pressa eller klämma dem mellan två formverktyg. Denna teknik används ofta för att skapa plåtkomponenter med olika former och storlekar. En vanlig metod är att använda en hydraulisk press, där plåten placeras mellan två formverktyg och sedan pressas samman med hög kraft för att skapa den önskade formen.

Både bockning och plåtformning är viktiga tekniker inom metallbearbetning och används inom vår bransch. Genom att använda dessa tekniker kan vi skapa plåtdetaljer med hög precision och kvalitet, vilket är avgörande för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de krav som kunden behöver och förväntar sig.

Kontakta oss

Vad kan man tillverka genom bockning?

Bockning av plåt är en vanlig teknik inom metallbearbetning som används för att skapa en mängd olika produkter. Här är några exempel på produkter som kan tillverkas genom bockning av plåt:

 

  • Kanaler - Bockade plåtbitar kan användas för att skapa rör och kanaler som används för ventilation eller avloppssystem.

 

  • Lådor - Plåt kan bockas och formas till olika former och storlekar för att skapa behållare, lådor eller andra förvaringsutrymmen.

 

  • Maskindelar - Bockningstekniken kan användas för att skapa olika typer av maskindelar, som exempelvis ramverk till maskiner eller delar till fordonsindustrin.

 

  • Balkar - Genom bockning kan man skapa plåtbalkar som används som stödstrukturer eller i konstruktioner som kräver hög hållfastighet.

 

  • Dekorativa element - Bockningstekniken kan användas för att skapa olika typer av dekorativa element, som exempelvis räcken, trappor, belysningsarmaturer och skyltar.

Bockning av plåt är en flexibel teknik som gör det möjligt att skapa en mängd olika produkter i olika storlekar och former. Valet av produkt beror på vilka krav som ställs på funktion och estetik, samt vilka material som används och vilken maskinutrustning som finns tillgänglig.

Kontakta oss för bockning

Vi har stor erfarenhet av metallbearbetning och brinner för den typen av hantverk. Behöver ni hjälp med tjänster inom exempelvis bockning så hör av er. Vi erbjuder skräddarsydda lösningar som är anpassade efter våra kunders behov och önskemål. Tillsammans kan vi kolla på ett framtida samarbete.

Revolutionera Tillverkningen: Upptäck Kraften i Kantpressning

Kantpressning är en avgörande teknik inom metallbearbetning, och på Finnvedens Smide har vi bemästrat denna konst till perfektion. Vår expertis i kantpressning möjliggör skapandet av precisionskomponenter som är nödvändiga i en mängd olika industrier, från bilindustrin till byggsektorn.

Vad gör då kantpressning så unik och värdefull? Först och främst, precision. Vår toppmoderna kantpressutrustning kan böja metall med extremt exakta vinklar, vilket är avgörande för att skapa komponenter som passar sömlöst i komplexa sammansättningar. Denna precision säkerställer inte bara kvaliteten på de färdiga produkterna, men också deras hållbarhet och funktion.

 

Kantpressning: Nyckeln till Precision och Effektivitet i Metallbearbetning

En annan fördel med kantpressning är dess mångsidighet. Våra maskiner kan hantera ett brett spektrum av materialtjocklekar och storlekar, vilket innebär att vi kan tillgodose en mängd olika kundbehov. Oavsett om det gäller små, detaljerade komponenter eller stora, robusta delar, har vi kapaciteten och expertisen att leverera produkter som uppfyller dina specifikationer.

Hos Finnvedens Smide är vi också stolta över vår förmåga att erbjuda anpassade lösningar. Vi förstår att varje projekt är unikt, och vår erfarna personal arbetar nära med kunder för att förstå deras specifika krav och mål. Genom att kombinera vårt hantverkskunnande med den senaste tekniken, kan vi skapa skräddarsydda produkter som inte bara uppfyller, utan överträffar kundens förväntningar.

 

Optimera Produktionen med Avancerad Kantpressningsteknik

Säkerheten och kvaliteten i vår kantpressning är också av högsta vikt. Våra processer är strikt övervakade för att säkerställa att varje steg uppfyller högsta industristandarder. Detta åtagande till kvalitet och precision har etablerat Finnvedens Smide som en pålitlig partner i metallbearbetningsindustrin.

Sammanfattningsvis är kantpressning en vital del av modern tillverkning, och på Finnvedens Smide är vi stolta över att erbjuda tjänster som inte bara möter, utan överträffar industristandarder. Vår kombination av expertis, anpassningsförmåga och åtagande till kvalitet gör oss till det självklara valet för dina kantpressningsbehov.

 

Skillnaden på Bockning och kantpressning

Bockning och kantpressning refererar i grunden till samma process inom metallbearbetning. Det är en metod för att forma metall genom att skapa en permanent böjning eller vinkel. Denna teknik är central i många tillverkningsprocesser där det behövs precisionsformat metall.

När vi pratar om bockning, hänvisar vi generellt till processen att böja metallplåtar. Detta kan utföras med olika verktyg och maskiner, och själva bockningen kan variera i komplexitet från enkla enkelvinklar till mer komplexa former med flera vinklar.

Kantpressning, å andra sidan, är en mer specifik term som ofta används för att beskriva processen att böja metall med en kantpressmaskin. Dessa maskiner använder en kombination av en matris och en punsch för att skapa exakta och jämna böjningar på metallplåtar. Kantpressningen är känd för sin förmåga att producera mycket exakta och konsekventa resultat, vilket gör den idealisk för tillämpningar där precision är avgörande.

Trots den lilla nyansskillnaden i terminologi, är båda dessa termer tätt kopplade och ofta används utbytbart inom industrin. Både bockning och kantpressning är avgörande tekniker för att skapa metallkomponenter i olika storlekar och former, som används inom en rad olika tillämpningar från byggnadskonstruktioner till bilkomponenter.